聚氨酯膠粘劑是一種中高檔膠粘劑，具有優良的柔韌性、耐沖擊性、耐化學品性、耐磨性，最重要的是它的耐低溫性。通過調節原料和配方，可以設計出适合各種材料間的粘接、各種不同用途的多類型聚氨酯膠粘劑。聚氨酯膠粘劑最早于1947年應用于軍事領域，由拜耳公司将三苯基甲烷三異氰酸酯成功地應用于金屬與橡膠的粘接，使用到坦克的履帶上，爲聚氨酯膠粘劑工業奠定了基礎。日本于1954年引進德國和美國技術，1960年生産聚氨酯材料，1966年開始生産聚氨酯膠粘劑，開發成功乙烯類聚氨酯水性膠粘劑，并于1981年投入工業化生産。目前日本聚氨酯膠粘劑的研究與生産十分活躍，并與美國、西歐一起成爲聚氨酯生産、出口大國。20世紀80年代後，聚氨酯膠粘劑發展迅速，現已成爲一個品種繁多、應用廣泛的行業。康菲化工已成爲膠粘劑行業領軍品牌。
 
我國于1956年研制并生産三苯基甲烷三異氰酸酯（列克納膠），很快又生産了甲苯二異氰酸酯（TDI）、雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑，至今仍爲我國聚氨酯膠粘劑中産量最大的品種。之後，我國陸續從國外引進許多先進的生産線和産品，其中需要大量進口的聚氨酯膠粘劑與其配套，因此促進了國内研究單位加速聚氨酯膠粘劑的開發。特别是在1986年以後，我國聚氨酯工業進入迅速發展時期。長期以來，我國聚氨酯膠價格太高，相當長時間聚氨酯膠的價格爲氯丁膠的1～2倍。近幾年聚氨酯膠的價格在不斷降低，目前聚氨酯膠的價格僅比氯丁膠高出20%左右，爲聚氨酯膠占領氯丁膠市場提供了條件。
 
聚氨酯膠的生産方式包括溶液法和固體樹脂溶解法。目前我國大陸生産鞋用聚氨酯膠的企業有一百餘家，其中有二十餘家規模大的企業，南光、霸力等公司的生産能力在萬噸／年級以上，基本上都是采用西班牙、德國、美國及我國台灣進口樹脂進行溶解，生産聚氨酯膠。鑒于生産企業衆多，競争越來越激烈，爲了有技術和價格上的優勢，一些大型膠粘劑廠已着手建設溶液法生産聚氨酯膠裝置，因此溶解法聚氨酯膠産量的比例會降低。
 
目前常見的聚氨酯膠是溶劑型。同氯丁膠一樣，存在着毒性、污染環境的問題。近幾年來陸續出現無“三苯”聚氨酯膠，即采用酮類、酯類等混合溶劑，毒性是降低了，但問題沒有得到根本解決。
 
聚氨酯膠按反應組成分類，可分爲多異氰酸酯膠粘劑、含異氰酸酯基的聚氨酯膠粘劑、含羟基聚氨酯膠粘劑和聚氨酯樹脂膠粘劑。按用途與特性分類，可分爲通用型膠粘劑、食品包裝用膠粘劑、鞋用膠粘劑、紙塑複合用膠粘劑、建築用膠粘劑、結構用膠粘劑、超低溫用膠粘劑、發泡型膠粘劑、厭氧型膠粘劑、導電性膠粘劑、熱熔型膠粘劑、壓敏型膠粘劑、封閉型膠粘劑、水性膠粘劑以及密封膠粘劑等。
 
2•主要應用領域
 
2.1 木工行業
 
随着世界性森林資源急劇減少和我國天然林資源保護工程的實施，小木材拼大闆就要求膠粘劑粘接強度和耐久、耐候等性能優于木材本身。膠粘劑用量的多少，已成爲衡量木材工業技術發展水平的标志。過去人們用的木材膠粘劑多爲以甲醛爲主要原料的脲醛樹脂、酚醛樹脂和三聚氰氨甲醛樹脂，但由于遊離的甲醛存在，産品使用期間會逐漸向周圍散發甲醛氣體，造成環境污染。木材加工行業已開始将目光投向新型的環保膠粘劑———聚氨酯膠，以期減少對環境的污染。木工行業使用的單組分濕氣固化聚氨酯膠粘劑是液态的，在室溫下使用。通常其粘接強度高、柔韌性和耐水性好，并能和許多非木基材（如金屬、塑料、橡膠等）粘接。單組分聚氨酯膠粘劑在測試中所表現出的幹、濕強度均要好于酚醛膠粘劑。粘接前，在粘接基材表面塗布羟甲基間苯二酚（HMR）偶合劑可以提高粘接強度。
 
2.2 制鞋行業
 
我國是一個制鞋大國，鞋用膠粘劑的發展經曆三代後，随着全球性環保意識的提高，以及石油危機的加劇，促使第四代環保無溶劑型和水基型鞋用膠粘劑的出現。近年來，水性聚氨酯的制備工藝已日趨成熟。對于一些低極性鞋材，如SBS等材質的粘接，聚氨酯膠粘劑的剝離強度達不到要求。通過添加增粘樹脂等進行改性，可開發出具有結晶度高、結晶速度快、内聚強度大和剝離強度較理想的聚氨酯鞋用膠粘劑。
 
劑、溶劑型聚氨酯膠粘劑、無溶劑型聚氨酯膠粘劑。其中，常用的聚氨酯熱熔膠又可分爲二類：熱塑性聚氨酯彈性體熱熔膠；反應型熱熔膠。熱塑性熱熔膠的主要缺點是粘度較高，對塗布表觀質量的影響較大。