基材的準備：檢查基材表面的清潔，将表面的紙碎和粉塵吹走，保持表面沒有灰塵，過多的灰塵和紙碎将會引起不良的粘結效果。

基材含水率：一般要求基材含水率控制在6%~14% ，最佳粘結條件要求中纖闆含水率控制在7%~12%。

粘合劑的儲存：儲存于陰涼的地方，儲存環境溫度最佳範圍在10~25℃，低于5℃儲存會産生凝膠，造成噴膠困難，高于30℃儲存容易造成膠水分解，造成膠水失效，粘合劑不用時，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水。

塗膠方式、噴膠量：噴塗噴膠要均勻，通常平面的噴膠量爲：40~70g/㎡，顯條和凹槽及邊框噴膠量爲：100~140g/㎡。

粘合劑活化溫度：粘合劑的活化溫度指的是幹膠膜産生粘結力的溫度，與吸塑機台的溫度不同，通常機台溫度在150℃以上才能保證膠層活化完全。通常情況下，我司的吸塑膠系列産品活化溫度都不低于50℃，溫度過低粘結強度不足容易造成氣泡，邊緣開膠等現象。

耐熱性能：膠水的耐熱性能一般是指吸塑好的門闆或櫥櫃闆PVC皮面不起泡不開膠所能承受的最高溫    度。根據經驗，耐熱性和膠水或PVC皮及基材的造型都有關系，同款膠水應用在不同的材料上，耐熱性不同，我們的膠水能保證産品在高溫運輸環境裏不開膠不起泡。對于出機台封邊不好或起泡的情況一般我們建議添加2~5%的固化劑使用。

表面平整度：噴在闆面的膠幹了以後都會存在膠痕，對于不同的PVC膜厚度，PVC膜越薄，膠痕越明顯。對于不同PVC膜厚的工藝我司都有相關的對應産品，以保證最優的表面平整效果。表面平整性除了和膠水特性有關還與噴槍的口徑及噴膠（出膠量和出氣量的調節，及噴灑的距離）的手法有關。

膠黏劑的穩定性：吸塑膠應用的過程中很多廠家會發現一個問題，同一批的膠水剛開始用時效果都不錯，但膠水放了2~3個月再用時就容易出問題（這種情況尤其在氣溫高的季節更明顯），這與膠水的穩定性能有關系，我司的産品可保證的穩定性基本在半年以上。

清潔：在粘合劑未硬化時，可用清水或肥皂水清洗，對于已經硬化的膠水，可用刮刀或溶劑。